净化工程施工过程中如何控制质量？
2025-10-14
净化工程施工过程中，质量控制需围绕“洁净度达标、系统稳定、无二次污染”核心目标，从材料、工序、检测等多环节严格把控，具体措施如下：
一、材料质量控制
- 严格筛选供应商，确保材料（如彩钢板、风管、过滤器、密封胶等）符合洁净标准，提供材质证明、检测报告。
- 材料进场前验收：检查彩钢板平整度、防火等级；风管密封性、清洁度；过滤器效率等级（如高效过滤器需有检漏合格证明），不合格材料严禁使用。
- 材料存放需防潮、防尘，避免运输和存储过程中污染或损坏。
二、关键工序质量把控
- 结构施工：
- 隔墙、吊顶安装：彩钢板拼接缝隙需用专用密封胶密封，确保无漏风；吊顶龙骨固定牢固，避免震动产生灰尘。
- 地面处理：基层平整后再做面层（如环氧地坪），表面无气泡、裂缝，与墙面交接的圆弧角光滑顺直，防止积尘。
- 净化系统安装：
- 风管制作与安装：风管内表面光滑，接口密封严密，安装后需进行漏风测试；风管保温材料需防火、防潮，避免滋生微生物。
- 过滤器安装：高效过滤器需在洁净室清洁后安装，安装前检查过滤器是否完好，安装时密封垫贴合紧密，安装后进行检漏测试。
- 辅助设施：风淋室、传递窗的门需密闭良好，运行时风速、时间符合要求；灯具、插座等与墙面、吊顶的缝隙需密封处理。
三、过程管理与监测
- 施工人员管理：进入洁净区域需穿洁净服、换鞋，避免带入污染物；施工工具需清洁，避免在施工中产生粉尘。
- 工序衔接：上一道工序验收合格后再进行下一道工序，如地面处理合格后再安装隔墙，避免交叉污染。
- 实时监测：施工过程中定期检测洁净区的温湿度、压差（如不同洁净等级区域之间需保持一定压差），及时调整空调系统参数。
四、检测与验收控制
- 阶段性检测：每完成一个关键工序（如风管安装、过滤器安装）后，进行专项检测（如漏风率、风速），不合格及时整改。
- 最终验收：按设计要求和相关标准（如《洁净厂房设计规范》）进行全面检测，包括尘埃粒子数、微生物浓度、温湿度、照度等，所有指标达标后方可通过验收。
通过以上措施，可确保净化工程施工质量，最终满足生产或实验对洁净环境的要求。
一、材料质量控制
- 严格筛选供应商，确保材料（如彩钢板、风管、过滤器、密封胶等）符合洁净标准，提供材质证明、检测报告。
- 材料进场前验收：检查彩钢板平整度、防火等级；风管密封性、清洁度；过滤器效率等级（如高效过滤器需有检漏合格证明），不合格材料严禁使用。
- 材料存放需防潮、防尘，避免运输和存储过程中污染或损坏。
二、关键工序质量把控
- 结构施工：
- 隔墙、吊顶安装：彩钢板拼接缝隙需用专用密封胶密封，确保无漏风；吊顶龙骨固定牢固，避免震动产生灰尘。
- 地面处理：基层平整后再做面层（如环氧地坪），表面无气泡、裂缝，与墙面交接的圆弧角光滑顺直，防止积尘。
- 净化系统安装：
- 风管制作与安装：风管内表面光滑，接口密封严密，安装后需进行漏风测试；风管保温材料需防火、防潮，避免滋生微生物。
- 过滤器安装：高效过滤器需在洁净室清洁后安装，安装前检查过滤器是否完好，安装时密封垫贴合紧密，安装后进行检漏测试。
- 辅助设施：风淋室、传递窗的门需密闭良好，运行时风速、时间符合要求；灯具、插座等与墙面、吊顶的缝隙需密封处理。
三、过程管理与监测
- 施工人员管理：进入洁净区域需穿洁净服、换鞋，避免带入污染物；施工工具需清洁，避免在施工中产生粉尘。
- 工序衔接：上一道工序验收合格后再进行下一道工序，如地面处理合格后再安装隔墙，避免交叉污染。
- 实时监测：施工过程中定期检测洁净区的温湿度、压差（如不同洁净等级区域之间需保持一定压差），及时调整空调系统参数。
四、检测与验收控制
- 阶段性检测：每完成一个关键工序（如风管安装、过滤器安装）后，进行专项检测（如漏风率、风速），不合格及时整改。
- 最终验收：按设计要求和相关标准（如《洁净厂房设计规范》）进行全面检测，包括尘埃粒子数、微生物浓度、温湿度、照度等，所有指标达标后方可通过验收。
通过以上措施，可确保净化工程施工质量，最终满足生产或实验对洁净环境的要求。
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